材料的復(fù)合化是社會(huì)科技、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì)之一。古代就出現(xiàn)了原始型的復(fù)合材料，19世紀(jì)末復(fù)合材料開(kāi)始進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)階段。20世紀(jì)60年代由于高技術(shù)的發(fā)展，對(duì)材料性能的要求日益提高，單質(zhì)材料很難滿(mǎn)足性能的綜合要求和高指標(biāo)要求。復(fù)合材料因具有可設(shè)計(jì)性的特點(diǎn)受到各發(fā)達(dá)國(guó)家的重視，因而發(fā)展很快，開(kāi)發(fā)出許多性能優(yōu)良的先進(jìn)復(fù)合材料，成為航空、航天工業(yè)的首要關(guān)鍵材料。這些成果在包裝領(lǐng)域也得到發(fā)展。復(fù)合材料與金屬、陶瓷、高聚物等材料并列為重要材料，當(dāng)今，國(guó)際上普遍認(rèn)同的觀(guān)點(diǎn)是：在材料科學(xué)領(lǐng)域內(nèi)，21世紀(jì)將進(jìn)入復(fù)合材料時(shí)代。
復(fù)合材料包括的類(lèi)型、品種很多，在上述材料中已有介紹，本節(jié)將介紹復(fù)合材料中的一部分新材料、新工藝，復(fù)合材料未來(lái)的發(fā)展及前景展望。
復(fù)合材料是指由兩種或兩種以上異質(zhì)、異形、異性的材料復(fù)合形成的新型材料。一般由基體組元與增強(qiáng)體或功能組元所組成。復(fù)合材料可經(jīng)設(shè)計(jì)，即通過(guò)對(duì)原材料的選擇、各組分分布設(shè)計(jì)和工藝條件的保證等，使原組分材料優(yōu)點(diǎn)互補(bǔ)，因而呈現(xiàn)出特有的綜合性能。
復(fù)合材料按性能高低分為常用復(fù)合材料和先進(jìn)復(fù)合材料。先進(jìn)復(fù)合材料是以碳、芳綸、陶瓷等高性能增強(qiáng)體與耐高溫的高聚物、金屬、陶瓷和碳（石墨）等構(gòu)成的復(fù)合材料。這類(lèi)材料往往用于各種高技術(shù)領(lǐng)域中用量少而性能要求高的條件下。
復(fù)合材料按用途可分為結(jié)構(gòu)復(fù)合材料和功能復(fù)合材料。目前結(jié)構(gòu)復(fù)合材料在應(yīng)用領(lǐng)域占絕大多數(shù)，而功能復(fù)合材料尚處于研發(fā)初期，但發(fā)展前景廣闊。未來(lái)將形成結(jié)構(gòu)復(fù)合材料與功能復(fù)合材料并重的局面，而且功能復(fù)合材料更具有與其他功能材料競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)。這里只介紹結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中的主要品種。
結(jié)構(gòu)復(fù)合材料主要用作承力和次承力結(jié)構(gòu)，要求它質(zhì)量輕、強(qiáng)度和剛性高，且能耐受一定溫度，在某種環(huán)境中還要求膨脹系數(shù)小、絕熱性能好或耐介質(zhì)腐蝕等其他性能。
結(jié)構(gòu)復(fù)合材料基本上由增強(qiáng)體與基體組成。增強(qiáng)體承擔(dān)結(jié)構(gòu)使用中的各種載荷，基體則起到黏接增強(qiáng)體，予以賦形并傳遞應(yīng)力和增韌的作用。復(fù)合材料所用基體主要是有機(jī)聚合物，也有少量金屬、陶瓷、水泥及碳（石墨）等。結(jié)構(gòu)復(fù)合材料通常按不同的基體來(lái)分類(lèi)。
下面介紹結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中的主要構(gòu)成與品種。
1．高性能增強(qiáng)體
增強(qiáng)體是高性能結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的關(guān)鍵組分，在復(fù)合材料中起著增加強(qiáng)度、改善性能的作用。增強(qiáng)體按來(lái)源區(qū)分有天然與人造兩類(lèi)，而今天然增強(qiáng)體已很少使用。按形態(tài)區(qū)分則有顆粒狀（零維）、纖維狀（一維）、片狀（二維）、立體編織物（三維）等幾類(lèi)。一般按化學(xué)特征來(lái)區(qū)分，可分為無(wú)機(jī)非金屬類(lèi)（共價(jià)鍵）、有機(jī)聚合物類(lèi)（共價(jià)鍵、高分子鏈）和金屬類(lèi)（金屬鍵）。雖然可用作增強(qiáng)體的材料品目繁多，但是先進(jìn)復(fù)合材料必須用高性能纖維及用這些纖維制成的二維、三維織物作為增強(qiáng)體。高強(qiáng)度碳纖維和高模量碳纖維是出類(lèi)拔萃的，碳化硅纖維、硼纖維和有機(jī)聚合物的聚芳酰胺、超高分子量聚乙烯與聚苯并雙唑等纖維也具有很好的力學(xué)性能。典型的高性能纖維增強(qiáng)體介紹如下。
眉州優(yōu)樂(lè)果水果包裝箱設(shè)計(jì)
好蘋(píng)壹佰蘋(píng)果包裝盒設(shè)計(jì)
阿城農(nóng)場(chǎng)有機(jī)稻花香米產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)
(1)碳纖維。碳纖維是先進(jìn)復(fù)合材料最常用的增強(qiáng)體。一般采用有機(jī)先驅(qū)體進(jìn)行穩(wěn)定化處理，再在1000℃以上高溫和惰性保護(hù)氣氛下碳化，成為具有六元環(huán)碳結(jié)構(gòu)的碳纖維。這樣的碳纖維強(qiáng)度很高，但還不是完整的石墨結(jié)構(gòu)，即雖然六元環(huán)平面基本上平行于纖維軸向，但石墨晶粒較小。碳纖維進(jìn)一步在保護(hù)氣氛下經(jīng)過(guò)2800℃~3000℃處理，就可以提高結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，晶粒成為石墨纖維，此時(shí)纖維的彈性模量進(jìn)一步提高，但強(qiáng)度卻有所下降。商品碳纖維的強(qiáng)度可達(dá)3.5GPa以上，模量則為200GPa以上，最高可達(dá)920GPa。
(2)高強(qiáng)有機(jī)纖維。高強(qiáng)、高模有機(jī)纖維通過(guò)兩種途徑獲得。一是由分子設(shè)計(jì)并借助相應(yīng)的合成方法制備具有剛性棒狀分子鏈的聚合物，例如，聚芳酰胺、聚芳酯和芳雜環(huán)類(lèi)聚合物經(jīng)過(guò)干濕法、液晶紡絲法制成分子高度取向的纖維。二是合成超高分子量的柔性鏈聚合物，如聚乙烯。由分子中的C-C鏈伸直，提供強(qiáng)度和模量。這兩類(lèi)有機(jī)纖維均可批量生產(chǎn)，其中以芳酰胺產(chǎn)量最大。
芳酰胺的性能以Kevlar—49為例（杜邦公司生產(chǎn)），強(qiáng)度為2.8GPa，模量為10*10*10*10GPa芳酰胺。雖然比不上碳纖維，但由于其密度僅為1.45g/Cm3，比碳纖維的1.8~1.9/cm3低，因此在比強(qiáng)度和比模量上略有補(bǔ)償。超高分子聚乙烯纖維也有一定規(guī)模的產(chǎn)量，而且力學(xué)性能較好，強(qiáng)度為4.4GPa、模量為157GPa、密庋為0.97g/CM3，但其耐溫性較差，影響了它在復(fù)合材料中的廣泛使用。
(3)無(wú)機(jī)纖維。無(wú)機(jī)纖維的特點(diǎn)是高熔點(diǎn)，特別適合與金屬基、陶瓷基或碳基形成復(fù)合材料。中期工業(yè)化生產(chǎn)的是硼纖維，它借助化學(xué)氣相沉積(CVD)的方法，形成直徑為50~315pm的連續(xù)單絲。硼纖維強(qiáng)度為3.5GPa，模量約400GPa，密度約2.5g/cm3。這種纖維價(jià)格昂貴，現(xiàn)階段很難為市場(chǎng)接受。取而代之的是碳化硅纖維，它也用CVD法生產(chǎn)，但其芯材已由鎢絲改用碳絲，形成直徑為100~150um的單絲，其強(qiáng)度為3.4GPa、模量為400GPa、密度為3.1g/cm3。另一種碳化硅纖維是用有機(jī)體的先驅(qū)纖維燒制成的。該種纖維直徑僅為10~15um，強(qiáng)度為2.5~2.9GPa，模量為190GPa，密度為2.55g/Cm3。無(wú)機(jī)纖維類(lèi)還包括氧化鋁纖維、氮化硅纖維等，但產(chǎn)量一般較小。
2．聚合物基復(fù)合材料
聚合物基復(fù)合材料是目前復(fù)合材料的主要品種，其產(chǎn)量大大超過(guò)其他基體的復(fù)合材料。習(xí)慣上常把橡膠基復(fù)合材料劃入橡膠材料中，所以聚合物基體一般僅指熱固性聚合物（樹(shù)脂）與熱塑性聚合物。
熱固性樹(shù)脂是由某些低分子的合成樹(shù)脂（固態(tài)或液態(tài)）在加熱、固化劑或紫外光等作用下，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并經(jīng)過(guò)凝膠化階段和固化階段形成不熔、不溶的固體，因此必須在原材料凝膠化之前成形，否則就無(wú)法加工。這類(lèi)聚合物耐溫性較高，尺寸穩(wěn)定性也好，一旦成形后就無(wú)法重復(fù)加工。
熱塑性聚合物，即通稱(chēng)的塑料，該種聚合物（基本上是線(xiàn)型聚合物）在加熱至一定溫度時(shí)可以軟化甚至流動(dòng)，從而在壓力和模具的作用下成形，并在冷卻后硬化固定。這類(lèi)聚合物一般軟化點(diǎn)較低（現(xiàn)已有高軟化點(diǎn)的品種），容易變形，但可再加工使用?，F(xiàn)分述如下。
(1)熱固性聚合物基復(fù)合材料。熱固性樹(shù)脂在初始階段流動(dòng)性很好，容易浸透增強(qiáng)體，同時(shí)工藝過(guò)程比較容易控制，因此這類(lèi)復(fù)合材料成為當(dāng)今商業(yè)化的主要品種。熱固性樹(shù)脂早期有酚醛樹(shù)脂，隨后有不飽和聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂，近來(lái)又發(fā)展了性能更好的雙馬樹(shù)脂和聚酰亞胺樹(shù)脂。這些樹(shù)脂幾乎適合于各種類(lèi)型的增強(qiáng)體。它們雖可以濕法成形（即浸漬后立即加工成形），但通常都先制成預(yù)浸料（包括預(yù)浸絲、布、帶、片狀和塊狀模塑料等），使浸入增強(qiáng)體的樹(shù)脂處于半凝膠化階段，在低溫保存條件下限制固化反應(yīng)的發(fā)展，并應(yīng)在一定期間內(nèi)進(jìn)行加工。所用的加工工藝有手工鋪設(shè)法、模壓法、纏繞法、擠拉法、熱壓罐法、真空袋法及最近才發(fā)展的樹(shù)脂傳遞模塑法(RTM)和增強(qiáng)式反應(yīng)注射成形法(RRIM)等。各種熱固性樹(shù)脂的固化反應(yīng)機(jī)理各不相同，根據(jù)使用要求的差異，采用的固化條件也有很大差別。一般的固化條件有室溫固化、中溫固化（120℃左右）和高溫固化（170℃以上）。目前較好的一類(lèi)樹(shù)脂體系（包括固化劑、促進(jìn)劑等助劑）可以低溫成形，然后在脫離模具的自由狀態(tài)下加熱后固化定型。典型的樹(shù)脂基體如下。
?環(huán)氧樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂是目前聚合物基復(fù)合材料中最普遍使用的樹(shù)脂基體。環(huán)氧樹(shù)脂的種類(lèi)很多，適合作為復(fù)合材料基體的有雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、多官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂和酚醛環(huán)氧樹(shù)脂三種。其中多官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃化溫度較高，耐溫性好；酚醛環(huán)氧固化后的變聯(lián)密度大，因此力學(xué)性能較好。環(huán)氧樹(shù)脂與增強(qiáng)體的黏接力強(qiáng)、固化時(shí)收縮少，基本上不放出低分子揮發(fā)物，因此尺寸穩(wěn)定性好。但環(huán)氧樹(shù)脂的耐溫性不僅取決于本身結(jié)構(gòu)，很大程度上還依賴(lài)于使用的固化劑和固化條件。例如，用脂肪族多元胺作為固化劑可在低溫下固化，但耐溫性很差。如果用芳香族多元胺和酸酐作固化劑，并在高溫下固化(100℃~150℃)，則最高可耐250℃的溫度，這表明耐溫性也取決于固化溫度。在正常使用中，環(huán)氧基復(fù)合材料可在-55℃~177℃的溫度范圍內(nèi)使用，并有很好的耐化學(xué)品腐蝕性和電絕緣性。
?熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂。聚酰亞胺聚合物有熱塑性和熱固性?xún)煞N，均可作為復(fù)合材料基體。目前已正式付之應(yīng)用且耐溫性最好的是熱固性聚酰亞胺基體的復(fù)合材料。熱固性聚酰亞胺經(jīng)固化后，與熱塑性聚合物一樣在主鏈上帶有大量芳雜環(huán)結(jié)構(gòu)。此外，由于其分子鏈端頭上帶有不飽和鏈而發(fā)生加成反應(yīng)，變成交聯(lián)型聚合物，這樣就大大提高了其耐溫性和熱穩(wěn)定性。聚酰亞胺聚合物是用芳香族四羧酸二酐（或二甲酯）與芳香族二胺通過(guò)酰胺化和亞胺化獲得的，熱固性聚酰亞胺則是在上述合成過(guò)程中加入某些不飽和二羧酸酐（或單酯）作為封頭的鏈端基制成的。最近用N．炔丙基作為端基的樹(shù)脂（AL-600）制成的復(fù)合材料，可在316℃時(shí)保持76%的彎曲強(qiáng)度。這類(lèi)樹(shù)脂基的復(fù)合材料可在260℃以下長(zhǎng)期使用。但是該種復(fù)合材料需在高壓(1.0~1.5MPa)和高溫（270℃-34℃）下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的固化，這使其難以大規(guī)模商業(yè)化。
(2)熱塑性聚合物基復(fù)合材料。熱塑性聚合物基復(fù)合材料發(fā)展較晚，從目前產(chǎn)量來(lái)看，還比不上熱固性復(fù)合材料，但這類(lèi)復(fù)合材料具有不少熱固性材料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，因此其產(chǎn)量一直在快速增長(zhǎng)。首先是聚合物本身的斷裂韌性好，提高了復(fù)合材料的抗沖擊性能；其次是吸濕性低，可改善復(fù)合材料的耐環(huán)境能力；最突出的是可以重復(fù)再加工，而且工藝過(guò)程短，成形效率高。
可以作復(fù)合材料基體的熱塑性聚合物品種很多，包括各種通用塑料（如聚丙烯、聚氯乙烯等）、工程塑料（如尼龍、聚碳酸酯等）以及特種耐高溫的聚合物等。生產(chǎn)熱塑性聚合物基復(fù)合材料，必須先將聚合物基體與各種增強(qiáng)體制成連續(xù)的片（布）狀、帶狀和粒狀預(yù)浸料，才能進(jìn)一步加工成各種形狀的復(fù)合材料構(gòu)件。特別是粒狀預(yù)浸料可使用塑料加工設(shè)備，如擠出機(jī)和注射成形機(jī)。然而由于熱塑性聚合物在熔融狀態(tài)下的黏度也很高，因此帶來(lái)預(yù)浸的難度?，F(xiàn)用的預(yù)浸方法如下。
①薄膜法，將聚合物膜與增強(qiáng)體無(wú)緯布、織物、氈等交替層疊，再用熱滾筒或熱履帶熟壓成連續(xù)片材。
②溶液法，用溶劑溶解聚合物后浸漬增強(qiáng)體，然后將溶劑揮發(fā)制成預(yù)浸料。
③熔融法，以聚合物熔體對(duì)增強(qiáng)體進(jìn)行浸漬。
④粉末法，將聚合物磨細(xì)，以流態(tài)床法或靜電吸附法將其附著在增強(qiáng)體周?chē)?，然后再熱壓使之熔化浸漬。
⑤纖維法，將聚合物先紡成纖維，再與增強(qiáng)體交織，然后熱壓。
⑥造粒法，螺桿擠出機(jī)的螺桿將聚合物熔體與切短的增強(qiáng)體混合，由模口擠出細(xì)條狀，再切成粒料。
熱塑性聚合物基復(fù)合材料的主要品種如下。?聚丙烯基復(fù)合材料。聚丙烯是通用大品種塑料，產(chǎn)量很大，有較好的使用和加工性能。用作復(fù)合材料基體的聚丙烯一般為半結(jié)晶的有規(guī)立構(gòu)體，熔點(diǎn)為176℃，所用的增強(qiáng)體主要是廉價(jià)的玻璃纖維，有時(shí)也加入一些無(wú)機(jī)填料，以滿(mǎn)足性能價(jià)格比的要求。采用造粒法制備預(yù)浸料（纖維體積分?jǐn)?shù)一般低于40%），制成的復(fù)合材料比未增強(qiáng)塑料的相應(yīng)性能提高一倍左右，同時(shí)制品收縮率低、熱穩(wěn)定性明顯提高(變形溫度可達(dá)150℃)。由于該種復(fù)合材料原料來(lái)源豐富，力學(xué)及電學(xué)性能良好，特別是價(jià)格相對(duì)低廉、加工方便，因此受到青睞。?聚酰胺基復(fù)合材料。聚酰胺商品名為尼龍，是常用的工程塑料，具有半結(jié)晶結(jié)構(gòu)。聚酰胺的品種較多，用于復(fù)合材料的為尼龍。（己二胺和己二酸的縮合物）。聚酰胺可以與各種增強(qiáng)體進(jìn)行復(fù)合，多數(shù)仍是玻璃纖維布。用熔融法制成的片材(GMT)可以沖壓成形。聚酰胺塑料本身就具有良好的強(qiáng)韌性，且有耐磨自潤(rùn)滑性能，特別是耐油、抗化學(xué)腐蝕性很強(qiáng)，制成復(fù)合材料后，力學(xué)性能和耐熱性進(jìn)一步提高，并保留其他優(yōu)點(diǎn)。?聚醚醚酮基復(fù)合材料。聚醚醚酮是近年發(fā)展起來(lái)的耐高溫工程塑料。它是一種結(jié)晶度較高的聚合物，各種性能均很好，特別是耐溫性。它適合制作高性能復(fù)合材料制品，基本上是與碳纖維或芳酰胺纖維采用薄膜疊層法復(fù)合制成預(yù)浸料，然后經(jīng)剪裁放入模具中熱壓成形。這種復(fù)合材料的熱變形溫度為300℃，在20℃以上能保持良好的力學(xué)性能，例如，用60%單向碳纖維增強(qiáng)，強(qiáng)度可達(dá)1.8GPa，模量為120GPa。另外它還具有阻燃性和抗輻射性。
3．金屬基復(fù)合材料
金屬基復(fù)合材料是20世紀(jì)60年代末才發(fā)展起來(lái)的。它的出現(xiàn)彌補(bǔ)了聚合物基復(fù)合材料的不足，如耐溫性較差（一般不能超過(guò)300℃），在高真空條件下（如太空）容易釋放小分子而污染周?chē)钠骷?，以及不能滿(mǎn)足材料導(dǎo)電和導(dǎo)熱需要等。
金屬基復(fù)合材料一般按增強(qiáng)體形式來(lái)分類(lèi)，如顆粒增強(qiáng)、短纖維與晶須增強(qiáng)及連續(xù)纖維增強(qiáng)等。其典型品種如下。
(1)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料是金屬基復(fù)合材料中最成熟的一個(gè)品種，國(guó)外（如美國(guó)、加拿大）已有批量生產(chǎn)。該種復(fù)合材料所用的增強(qiáng)體主要為碳化硅和氧化鋁，亦有少量氧化鈦和硼化鈦等顆粒（粒徑一般為10um左右）?；w可以是純鋁，但大多數(shù)為各種鋁合金（包括高性能的鋁鋰合金）。顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的成形方法有兩種。
?粉末冶金法，即將顆粒與鋁合金粉混合，按常規(guī)粉末冶金法加工。但是成本較高，影響了該方法的發(fā)展。
?各種液相復(fù)合法，該方法（特別是攪拌法）可以規(guī)模生產(chǎn)，成本相對(duì)較低，但顆粒體積分?jǐn)?shù)一般不超過(guò)25%，工藝過(guò)程控制較難，且制品質(zhì)量穩(wěn)定性也比粉末冶金法差。
此種復(fù)合材料的性能比原基體合金有明顯提高。此外，耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性也比原合金有很大改善。
(2)晶須增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。晶須不僅本身的力學(xué)性能優(yōu)越，而且有一定的長(zhǎng)徑比，因此比顆粒對(duì)金屬基體的增強(qiáng)效果更顯著。所用的晶須主要為碳化硅晶須，其性能雖然好，但價(jià)格昂貴。最近發(fā)展的硼酸鋁晶須性能與碳化硅晶須相當(dāng)，而價(jià)格僅為后者的1/10，但須改善其與鋁基體產(chǎn)生反應(yīng)的問(wèn)題（尤其是鋁合金中含鎂時(shí)更為嚴(yán)重）。晶須增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料的制備工藝，可用上述粉末冶金法和液態(tài)復(fù)合法的擠壓鑄造和真空——壓力浸滲工藝，使晶須在復(fù)合材料中分布均勻。晶須增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的性能以20%碳化硅晶須增強(qiáng)6061鋁合金為例，其強(qiáng)度為608MPa，模量為122GPa，可以看出，其增強(qiáng)效果比顆粒強(qiáng)。
(3)纖維增強(qiáng)鈦合金及金屬間化合物基復(fù)合材料。這是用于需要有一定耐溫性與輕質(zhì)高強(qiáng)度要求的材料，可用于如制造噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片等高溫結(jié)構(gòu)件。目前碳芯碳化硅連續(xù)纖維（scs型）增強(qiáng)鈦及鈦?鋁金屬間化合物已進(jìn)入實(shí)用階段。該種復(fù)合材料采用等離子噴涂工藝把金屬熔噴在已排列好的纖維上，制成單層片的復(fù)合材料，然后把層片按設(shè)計(jì)需要鋪設(shè)疊層，再用熱等靜壓法成形。這種工藝的制品質(zhì)量可靠，成本也較合適，纖維的存在明顯改善了金屬間化合物的脆性。
4．無(wú)機(jī)非金屬基復(fù)合材料
無(wú)機(jī)非金屬基復(fù)合材料包括陶瓷基復(fù)合材料、碳基復(fù)合材料和水泥基復(fù)合材料。盡管這些材料目前產(chǎn)量很小，但陶瓷基和碳基復(fù)合材料是耐高溫及高力學(xué)性能的首選材料，碳/碳復(fù)合材料是目前耐溫最高的材料。水泥基復(fù)合材料則在建筑材料中越來(lái)越顯示其重要性，預(yù)計(jì)將會(huì)有可觀(guān)的產(chǎn)量。
(1)陶瓷基復(fù)合材料。陶瓷基復(fù)合材料的基體包括陶瓷、玻璃和玻璃陶瓷。雖然各種增強(qiáng)體均可應(yīng)用于該材料，但由于工藝條件關(guān)系，主要使用的增強(qiáng)體是晶須和顆粒。陶瓷基復(fù)合材料中，以高溫多晶（或非晶）陶瓷為基體的耐溫性最好(1000℃~1400℃)，玻璃和玻璃陶瓷為基體的復(fù)合材料承受溫度則不能超過(guò)1000℃。陶瓷基復(fù)合材料的復(fù)合工藝有：@類(lèi)似傳統(tǒng)的陶瓷成形工藝；②適合于連續(xù)纖維增強(qiáng)的方法為有機(jī)先驅(qū)體法；③氣相浸滲法和原位生長(zhǎng)法等。
(2)碳基復(fù)合材料。碳基復(fù)合材料是以碳為基體，碳或其他物質(zhì)為增強(qiáng)體組合成的復(fù)合材料。主要的碳/碳復(fù)合材料是耐溫性最好的材料，其強(qiáng)度隨溫度升高而增加，在2500℃左右達(dá)到最大值。同時(shí)它有良好的抗燒蝕性能和抗熱震性能。但是碳/碳復(fù)合材料不能在氧化性氣氛下耐受高溫，因此它的抗氧化措施是當(dāng)前須解決的難點(diǎn)。碳/碳復(fù)合材料的成形工藝分為氣相沉積法和浸漬法，后者容易致密化。其性能主要取決于增強(qiáng)體，所用的增強(qiáng)體為碳纖維的三維編織物，但也用二維布層疊后穿刺或用碳?xì)帧?/p>
另一大類(lèi)功能復(fù)合材料，目前正處于發(fā)展的起步階段（這里不作具體介紹）。功能復(fù)合材料，是指除力學(xué)性能以外還提供其他物理性能的復(fù)合材料，是由功能體（提供物理性能的基本組成單元）和基體組成的?；w除了起賦形的作用外，某些情況下還能起到協(xié)同和輔助的作用。功能復(fù)合材料品種繁多，包括具有電、磁、光、熱、聲、機(jī)械（指阻尼、摩擦）等功能的各種材料。
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