在超市的貨架上我們可以看到許多知名品牌商品，它們用具有凹凸感、外形美觀和印刷精美的罐子作為包裝。這些日常生活中常見的食品罐頭、鐵皮兒童玩具、糖果鐵盒等大多都是用鐵皮印刷這種方法來印刷制作的。通常這些材料主要是鐵和鋁，它們的優(yōu)點眾所周知，但和新型材料如塑料、復合材料相比，金屬材料茌外觀造型上就較為遜色。金屬材料的強度、整體性、耐壓性不成問題，飲料包裝市場競爭激烈，但金屬包裝仍然是最大的用戶群之一。
金屬包裝印刷的對象主要是鐵皮，是利用膠印技術(shù)的一種特殊間接印刷方法。印刷時圖像先轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒上，再轉(zhuǎn)印到鐵皮表面。
用于印刷的單張白口鐵、馬口鐵、鋁皮等，根據(jù)承印物的特性及使用目的不同，應具有相適應的耐蝕性及印刷、加工性能，為此，在印刷之前要進行底層涂布。與印刷有關(guān)的涂布工藝主要有印前涂布、表面白色涂布、邊縫涂布和上光（印后涂布）等方式。
印前涂布是利用打底涂料進行涂布。在涂布之前應對涂布對象表面進行去脂，以清除表面的油污。印前涂布有內(nèi)涂和外涂兩種形式。內(nèi)涂是在鐵皮里面即成型產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)涂布一層保護亮光油，以保護鐵皮不受內(nèi)裝物的侵蝕，同時對內(nèi)裝物也起保護作用。由于內(nèi)涂涂料有可能直接與食品接觸，要求涂料必須無毒無味，內(nèi)涂后應在干燥器中進行干燥。而外涂是對印刷面進行涂布，其作用是提高金屬表面與油墨層的附著力。邊縫涂布是指電阻焊罐成型后利用邊縫涂料補涂在罐頭邊縫，以防止銹蝕。
金屬承印物印后一般要經(jīng)過上光處理和成型加工兩道工序。上亮光油的目的是保護墨膜，增加印刷品的光澤，使制品更加美觀，并能增強對制罐加工時的彎曲和機械沖擊的承受能力。
印后的容器從成型工藝上看，大都是利用金屬沖壓原理，經(jīng)過分離和塑性變形兩大工序而成型的。
分離工序是使沖壓件與板料沿所要求的輪廓線相互分離，并獲得一定的斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。分離工序常包括切斷、落料、沖孔、切口、修邊和剖邊等操作。
塑性變形工序是使沖壓毛坯在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，以獲得所要求的形狀和尺寸精度。通常有彎曲、拉伸、成形三類。彎曲包括壓彎、卷曲、扭曲、折彎、滾壓、曲彎、拉彎等操作；拉伸主要是沖壓拉伸和變薄拉伸；成形方法較多，包括翻孔、翻邊、擴口、縮口、成形、卷邊、脹形、旋壓、整形、校平等操作。
今天，高清晰度、寬色域、高保真印鐵技術(shù)和產(chǎn)品基于傳統(tǒng)印鐵工藝，充分利用最新的計算機圖像處理技術(shù)、色彩精確測量控制技術(shù)、印刷工藝參數(shù)優(yōu)化調(diào)整技術(shù)、油墨分析處理技術(shù)等手段，突破傳統(tǒng)175線四色印鐵，達到350線超四色高清晰度寬色域印鐵，使印出的圖像層次更細膩，更豐富，色彩更鮮艷亮麗。傳統(tǒng)印鐵正在向現(xiàn)代數(shù)字化印鐵邁進，并將實現(xiàn)四色、六色、多色一次性高速連續(xù)印鐵工藝，將印鐵技術(shù)引入一個全新的境界。
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